1、被拋工件之材質(zhì)一般我們把被拋工件之材質(zhì)分為兩大類(lèi),一為金屬類(lèi),一為非金屬類(lèi),金屬類(lèi)又可分為兩類(lèi),一為鐵金屬,包括：鐵、不銹鋼、合金鋼、碳鋼等。一為非鐵金屬類(lèi)，包括：銅、黃銅、青銅、鋅、鋁、鎳等。而非金屬類(lèi)，包括：塑膠、涂裝漆面、木頭、石頭等。往往被拋工件材質(zhì)不同，則選用布輪之種類(lèi)各有不同，基本選擇的方法，皆考慮被拋工件之表面硬度，像鐵金屬類(lèi)，其表面硬度較高，故多著選用麻輪，以達(dá)其切削效果，若非鐵金屬，也選用麻輪，則拋光后，其表面所殘留的拋痕較粗，多半不為客戶(hù)所接受，所以非鐵金屬類(lèi)，我們多半選用棉布輪來(lái)拋光。
2、依前工程之砂光番數(shù)往往前工程之砂光番數(shù)，直接影響拋光作業(yè)之布輪、拋光漿或拋光膏之選擇，如果選擇不當(dāng)，將會(huì)造成不必要的成本浪費(fèi)，其間之調(diào)整與搭配，也非常重要，使用者對(duì)于所使用研拋材料之特性及成份，必須了解十分清楚，否則再好的研拋材料，用于不恰當(dāng)?shù)牡胤?，則無(wú)法達(dá)到預(yù)期的效果。
3、依拋光設(shè)備之種類(lèi)自動(dòng)拋光機(jī)及手動(dòng)拋光機(jī)，基本選用布輪的方法截然不同，主要原因是自動(dòng)拋光機(jī)之被拋工件固定于夾具上，而由布輪軸組移入及接觸被拋工件，以達(dá)拋光之動(dòng)作，或被拋工作固定于夾具上，經(jīng)由一輸送帶進(jìn)入布輪軸組之側(cè)方或下方與之接觸，以達(dá)拋光之動(dòng)作，而手動(dòng)拋光機(jī)，則是布輪軸組固定，由操作人員手持被拋工件與布輪接觸，以達(dá)拋光之動(dòng)作，換言之，不同種類(lèi)之拋光機(jī)，其選用布輪之基本形式，可說(shuō)幾乎完全不同。
4、依被拋工件之形狀往往使用拋光機(jī)之類(lèi)別及被拋工件之形狀確認(rèn)后，布輪選取用之形式大致便可決定，一般拋平面工件，多半選用較硬實(shí)之布輪，然后依照機(jī)器轉(zhuǎn)速大小，而加諸之接觸壓力，再作些許之調(diào)整，但是落差大，形狀輪廓面復(fù)雜之被拋工件，在自動(dòng)拋光機(jī)上，則選取用較柔軟具彈性之布輪，在手動(dòng)拋光機(jī)上，則選用研拋接觸面具彈性，基部位置非常硬實(shí)的布輪。
我們需要根據(jù)拋光的材質(zhì)，來(lái)選擇合適的布倫，這樣才能達(dá)到拋光的高效率，達(dá)到事半功倍的效果。
